Валковые машины

Валковые машины применяют для придания листовому металлу цилиндрической, дугообразной и в отдельных случаях конической формы. Лист проходит между вращающимися валками и постепенно изгибается до заданного радиуса. Различают трехвалковые и четырехвалковые конструкции с ручным, электрическим либо гидравлическим приводом. Устройство рабочих узлов влияет на возможность подгибки кромки.

Как работает

В трехвалковой машине положение одного или нескольких валков меняют относительно остальных. Лист зажимается между роликами и движется при их вращении, приобретая нужную кривизну. Для малого радиуса часто требуется несколько проходов с последовательной настройкой. Такая схема удобна при предварительной подгибке краев и работе с повторяющимися деталями. Положение валков регулируют механическими или гидравлическими узлами.

Допустимая толщина листа зависит от его ширины, прочности и требуемого радиуса. Для узких заготовок оборудование может развивать большую гибочную нагрузку, чем для листа на всю длину валков. При изготовлении конуса применяют соответствующие приспособления и регулировки, если они предусмотрены конструкцией. На поверхности валков не должно быть повреждений, способных оставить следы на металле.

На что обратить внимание

При выборе учитывают максимальную рабочую ширину, допустимую толщину листа и минимальный диаметр получаемой обечайки. Для небольших деталей удобны компактные ручные вальцы. При обработке толстого металла чаще применяют электрический или гидравлический привод с регулировкой положения валков. Дополнительные параметры - диаметр рабочих роликов, возможность откидывания опоры для снятия готовой детали и способ подгибки торцов.

Основные характеристики:

• рабочая длина и диаметр валков;
• максимальная толщина листа;
• минимальный диаметр гибки;
• тип привода;
• возможность подгибки кромки и снятия детали.

Как ухаживать

После работы поверхность валков очищают от металлической пыли и частиц покрытия. На подшипниковых опорах осматривают крепеж и места смазки. Механизм подъема валков обслуживают согласно инструкции. У гидравлических машин проверяют соединения и шланги на следы утечек. Налипшие частицы на роликах способны оставлять отпечатки на листе. Поэтому поверхности очищают мягкими средствами, не повреждающими металл.

При обслуживании проверяют:

• чистоту поверхности валков;
• крепление подшипниковых опор;
• механизм регулировки валков;
• состояние гидравлических соединений;
• фиксаторы и защитные элементы.

При подготовке заготовки учитывают направление прокатки металла и требования к готовому радиусу. Широкий лист подают по центру рабочей зоны. Короткие детали поддерживают в процессе прохода. Для повторного изгиба положение валков изменяют небольшими шагами, сверяясь с формой изделия. После завершения операции очищают опоры и места установки съемных элементов. Точная настройка роликов и исправные подшипники помогают получать обечайки с одинаковой кривизной по всей длине.