8 495 215-03-71
8 800 333-68-35
пн - пт 10:00 — 20:00
сб - вс 10:00 — 18:00
Обратный звонок

Калибраторы давления необходимы для проверки манометров, датчиков, преобразователей и измерительных каналов, работающих с давлением в инженерных и промышленных системах. С их помощью создают или измеряют контрольное значение и сравнивают его с показанием обслуживаемого прибора. В работе используют пневматические и гидравлические средства, измерительные модули, насосы, шланги и переходники, рассчитанные на определенный диапазон и тип давления.

Создание и измерение давления

Схема калибровки зависит от проверяемого оборудования. Для манометра или датчика давление плавно создают насосом, одновременно контролируя его эталонным прибором или модулем. Проверку проводят не в одной точке, а по нескольким ступеням рабочего диапазона. Так можно увидеть смещение показаний, нелинейность и различие результатов при повышении и снижении давления. Для низких и высоких диапазонов применяют разные модули и способы нагнетания.

  • Пневматические схемы удобны там, где рабочей средой служит воздух или газ и не требуется жидкостное заполнение линии.
  • Гидравлические комплекты применяют для более высоких давлений, учитывая совместимость жидкости, уплотнений и соединительной арматуры.

Модули, насосы и соединения

Измерительный модуль выбирают по типу давления, пределам измерения и допустимой перегрузке. Не менее важны присоединительная резьба, шланги и переходники: небольшая негерметичность мешает стабилизировать контрольную точку и увеличивает разброс показаний. Если модуль подключается к многофункциональному калибратору, проверяют его электрическую и программную совместимость. Перед серией измерений систему собирают без натяжения линий и удаляют причины возможной утечки.

  • Диапазон эталонного модуля должен охватывать рабочие точки проверяемого прибора без постоянной работы у предельного значения.
  • Уплотнения и резьбовые соединения осматривают перед подключением, особенно после транспортировки или смены оснастки.

Повторяемость калибровки

Точность зависит не только от характеристик прибора, но и от порядка работы. После изменения давления системе дают время стабилизироваться, затем фиксируют эталонное и контролируемое значения. При выездном обслуживании полезно проверять ноль до начала серии и после нее. Если датчик работает в автоматизированной системе, результаты сравнивают не только на его выходе, но и в соответствующих точках измерительного канала, чтобы отделить погрешность преобразователя от ошибок подключения.

  • Контрольные точки удобно распределять по всему диапазону, включая нижнюю, среднюю и верхнюю части шкалы.
  • Повторный проход при снижении давления помогает обнаружить гистерезис и нестабильное возвращение к исходному значению.

Калибраторы давления необходимы для проверки манометров, датчиков, преобразователей и измерительных каналов, работающих с давлением в инженерных и промышленных системах. С их помощью создают или измеряют контрольное значение и сравнивают его с показанием обслуживаемого прибора. В работе используют пневматические и гидравлические средства, измерительные модули, насосы, шланги и переходники, рассчитанные на определенный диапазон и тип давления.

Создание и измерение давления

Схема калибровки зависит от проверяемого оборудования. Для манометра или датчика давление плавно создают насосом, одновременно контролируя его эталонным прибором или модулем. Проверку проводят не в одной точке, а по нескольким ступеням рабочего диапазона. Так можно увидеть смещение показаний, нелинейность и различие результатов при повышении и снижении давления. Для низких и высоких диапазонов применяют разные модули и способы нагнетания.

  • Пневматические схемы удобны там, где рабочей средой служит воздух или газ и не требуется жидкостное заполнение линии.
  • Гидравлические комплекты применяют для более высоких давлений, учитывая совместимость жидкости, уплотнений и соединительной арматуры.

Модули, насосы и соединения

Измерительный модуль выбирают по типу давления, пределам измерения и допустимой перегрузке. Не менее важны присоединительная резьба, шланги и переходники: небольшая негерметичность мешает стабилизировать контрольную точку и увеличивает разброс показаний. Если модуль подключается к многофункциональному калибратору, проверяют его электрическую и программную совместимость. Перед серией измерений систему собирают без натяжения линий и удаляют причины возможной утечки.

  • Диапазон эталонного модуля должен охватывать рабочие точки проверяемого прибора без постоянной работы у предельного значения.
  • Уплотнения и резьбовые соединения осматривают перед подключением, особенно после транспортировки или смены оснастки.

Повторяемость калибровки

Точность зависит не только от характеристик прибора, но и от порядка работы. После изменения давления системе дают время стабилизироваться, затем фиксируют эталонное и контролируемое значения. При выездном обслуживании полезно проверять ноль до начала серии и после нее. Если датчик работает в автоматизированной системе, результаты сравнивают не только на его выходе, но и в соответствующих точках измерительного канала, чтобы отделить погрешность преобразователя от ошибок подключения.

  • Контрольные точки удобно распределять по всему диапазону, включая нижнюю, среднюю и верхнюю части шкалы.
  • Повторный проход при снижении давления помогает обнаружить гистерезис и нестабильное возвращение к исходному значению.
Бренды с отдельным размещением
Способы оплат - Visa, Mastercard, МИР, Кредит
Империя Инструмента
Империя Инструмента info@imperiatools.ru
8 495 215-23-92 8 800 333-60-35
10:00 — 20:00 понедельник - пятница 10:00 — 18:00 суббота - воскресенье
Наличные, Visa/Mastercard, Б/Н расчет, Кредит
Москва, Россия ул. Кантемировская, 58
Карта
hCard photo of Империя Инструмента
115093 Россия, г. Москва, ул. Кантемировская, 58
Телефоны: 8 495 215-23-92, 8 800 333-60-35
Мы работаем 10:00 — 20:00 понедельник - пятница, 10:00 — 18:00 суббота - воскресенье