Калибраторы давления

Калибраторы давления необходимы для проверки манометров, датчиков, преобразователей и измерительных каналов, работающих с давлением в инженерных и промышленных системах. С их помощью создают или измеряют контрольное значение и сравнивают его с показанием обслуживаемого прибора. В работе используют пневматические и гидравлические средства, измерительные модули, насосы, шланги и переходники, рассчитанные на определенный диапазон и тип давления.

Создание и измерение давления

Схема калибровки зависит от проверяемого оборудования. Для манометра или датчика давление плавно создают насосом, одновременно контролируя его эталонным прибором или модулем. Проверку проводят не в одной точке, а по нескольким ступеням рабочего диапазона. Так можно увидеть смещение показаний, нелинейность и различие результатов при повышении и снижении давления. Для низких и высоких диапазонов применяют разные модули и способы нагнетания.

• Пневматические схемы удобны там, где рабочей средой служит воздух или газ и не требуется жидкостное заполнение линии.
• Гидравлические комплекты применяют для более высоких давлений, учитывая совместимость жидкости, уплотнений и соединительной арматуры.

Модули, насосы и соединения

Измерительный модуль выбирают по типу давления, пределам измерения и допустимой перегрузке. Не менее важны присоединительная резьба, шланги и переходники: небольшая негерметичность мешает стабилизировать контрольную точку и увеличивает разброс показаний. Если модуль подключается к многофункциональному калибратору, проверяют его электрическую и программную совместимость. Перед серией измерений систему собирают без натяжения линий и удаляют причины возможной утечки.

• Диапазон эталонного модуля должен охватывать рабочие точки проверяемого прибора без постоянной работы у предельного значения.
• Уплотнения и резьбовые соединения осматривают перед подключением, особенно после транспортировки или смены оснастки.

Повторяемость калибровки

Точность зависит не только от характеристик прибора, но и от порядка работы. После изменения давления системе дают время стабилизироваться, затем фиксируют эталонное и контролируемое значения. При выездном обслуживании полезно проверять ноль до начала серии и после нее. Если датчик работает в автоматизированной системе, результаты сравнивают не только на его выходе, но и в соответствующих точках измерительного канала, чтобы отделить погрешность преобразователя от ошибок подключения.

• Контрольные точки удобно распределять по всему диапазону, включая нижнюю, среднюю и верхнюю части шкалы.
• Повторный проход при снижении давления помогает обнаружить гистерезис и нестабильное возвращение к исходному значению.