Четырехсторонний станок LTT QMB330H (6 шпинделей 330х250 мм)

Станки компании QCM данной серии предназначены для сложной продольной обработки пиломатериала и бруса из древесины различной плотности с 4-х сторон и увеличенным сечением (330х260мм) с целью получения погонажных изделий и строительного профилированного бруса экспортного качества а также погонажа (наличник, багет, погонаж со сложным профилем, профилированный брус).
 

Преимущества

• Высокоточные динамически сбалансированные усиленные шпиндели прошедшие прецензионную обработку и контроль диаметром 50мм:
  Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением подшипников известной фирмы SKF  и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм;
• Цифровая система позиционирования шпинделей:
  Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей;
• Подающий стол:
  Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем  твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости;
• Настройка направляющей линейки:
  Настройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки;
• Электронная система регулировки скорости подачи (инвертор):
  Позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей, с центральной панели. Устанавливается по желанию заказчика;
• Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку:
  Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок;
• Централизованная система смазки:
  Централизованная система смазки позволяет дистанционная осуществлять смазку узлов станка. Смазка осуществляется с помощью ручного насоса или автоматически через заданный промежуток времени (опция). Также установлена отдельная система для подачи смазки на рабочий стол при обработке массивных изделий и смолянистых заготовок.