Аппараты автоматической сварки под флюсом

Автоматическая сварку под флюсом часто применяется при выполнении длинных швов. Такой способ подходит для изготовления металлоконструкций, резервуаров, балок и других изделий с протяженными соединениями. Сварщик задает режим и следит за ходом процесса, тогда как подачу проволоки и перемещение головки выполняет механизм. Ассортимент включает автоматические установки и сварочные тракторы для работы с крупными металлическими заготовками.

Особенности

Дуга возникает между проволочным электродом и свариваемой деталью под слоем гранулированного флюса. Он закрывает зону сварки от воздуха, стабилизирует горение дуги и участвует в формировании шлаковой корки. Проволока подается автоматически, поэтому оператору не нужно вручную поддерживать ее вылет. Расплавленный металл заполняет стык, а после остывания образуется протяженный шов.

Метод особенно удобен при изготовлении изделий с длинными швами и значительной толщиной металла. Можно выполнять стыковые и угловые швы, работать с подготовкой кромок и без нее - в пределах возможностей конкретной установки. Для устойчивого результата важны точная настройка тока, напряжения и скорости подачи проволоки. Несоответствие параметров толщине металла приводит к непровару, прожогу или избыточному усилению шва.

Как выбрать 

Сначала определяют толщину заготовок, тип соединения и длину швов. Затем оценивают требуемый ток, диапазон подачи проволоки и возможности перемещения сварочной головки. Для крупных изделий важны устойчивость трактора и удобство настройки траектории. Основные параметры:

• диапазон сварочного тока и напряжения;

• диаметр и скорость подачи электродной проволоки;

• допустимая толщина металла и режимы сварки;

• тип перемещения - стационарная установка или сварочный трактор;

• питание и требования к подключению;

• наличие механизмов подачи флюса и сбора его остатков.

Также учитывают производительность источника и продолжительность включения. Если предстоит сваривать длинные стыки, заранее проверяют, можно ли поддерживать заданную скорость без частых остановок. Для работы с разными изделиями полезны настройки, позволяющие менять режим без сложной переналадки.

Как обслуживать 

Перед очисткой оборудование отключают от питания. С поверхности удаляют пыль, остатки флюса и металлические частицы, уделяя внимание подающему механизму. При плановом обслуживании проверяют:

• состояние роликов и канала подачи проволоки;

• крепление сварочной головки и направляющих;

• кабели, разъемы и силовые соединения;

• механизм перемещения и привод трактора;

• состояние шлангов и узлов подачи флюса;

• работу органов управления и охлаждения.

Проволоку и флюс хранят в сухом месте. Если подача стала неравномерной, а дуга - нестабильной, проверяют не только настройки источника, но и чистоту тракта подачи.