Зиговочные станки

Зиговочные станки используют для формирования ребер жесткости, отбортовок, канавок и профильных участков на тонколистовом металле. Обработка выполняется парой роликов с подходящими рабочими профилями. Заготовка проходит между ними, постепенно приобретая заданную форму кромки. Оборудование применяют при изготовлении воздуховодов, водосточных элементов, жестяных коробов и различных кожухов. В зависимости от объема работ используют ручные или электромеханические конструкции.

Как работает

Верхний и нижний ролики вращаются навстречу друг другу и захватывают лист. Давление между рабочими профилями изменяет форму металла без разделения заготовки. Расстояние между роликами регулируют по толщине листа и требуемой глубине профиля. У многих станков предусмотрена сменная оснастка для разных типов зигов, отбортовки и подготовки соединений. Для длинных деталей важно поддерживать лист во время прохождения роликов.

Профильные ролики различаются формой рабочей поверхности и шириной зоны деформации. Для подготовки жестяных соединений применяют одни пары, для ребер жесткости и канавок - другие. При работе с оцинкованным листом учитывают состояние покрытия: загрязненный или поврежденный ролик может оставлять следы. Положение направляющего упора помогает выдерживать одинаковое расстояние от края.

На что обратить внимание

При выборе учитывают толщину листа, рабочий вылет и перечень требуемых профилей. Для небольшого жестяного участка достаточно компактного ручного станка со сменными роликами. Если заготовок много, электромеханический привод уменьшает нагрузку на оператора и поддерживает заданную скорость подачи. Также оценивают расстояние между осями роликов, способ регулировки давления и устройство бокового упора.

Основные характеристики:

• максимальная толщина металла;
• рабочий вылет;
• совместимые профилирующие ролики;
• тип привода;
• диапазон настройки зазора и упора.

Как обслуживать

После работы с роликов удаляют частицы металла и остатки защитных покрытий. Места установки оснастки очищают перед заменой профиля. Винты регулировки давления и подшипниковые узлы смазывают по инструкции изготовителя. На электромеханических машинах осматривают элементы привода и кнопки управления. Изношенные ролики заменяют, если они перестали формировать требуемый профиль или повреждают поверхность листа.

При обслуживании проверяют:

• поверхности рабочих роликов;
• крепление сменной оснастки;
• винт регулировки давления;
• подшипниковые опоры;
• привод и органы управления.

Точную линию зига помогает выдерживать предварительная разметка или выставленный упор. При обработке длинных полос желательно предусмотреть опоры по сторонам рабочей зоны. Сменные ролики устанавливают парой, соответствующей нужному профилю; смешивать элементы разных комплектов не следует. После изменения толщины листа регулируют рабочий зазор. Чистые ролики и исправный механизм прижима позволяют получать одинаковую форму по всей длине детали.