Листогибочные станки

Листогибочные станки применяют для формирования углов, коробов, полок и других деталей из листового металла. Заготовку устанавливают на рабочем столе, после чего подвижный элемент сгибает ее по заданной линии. Такие машины используют при изготовлении кровельных элементов, вентиляционных коробов, корпусных деталей и металлических облицовок. На результат влияют толщина и свойства материала.

Как работает

У поворотных листогибов лист удерживает прижимная балка. Гибочная балка поднимает свободную часть заготовки. У прессовых конструкций пуансон вдавливает металл в матрицу, формируя нужный угол. В обоих случаях положение упоров определяет длину полки. При настройке учитывают упругое восстановление металла после снятия нагрузки, поэтому фактический угол может немного отличаться от положения рабочего механизма.

Для стали, алюминия и оцинкованного листа допустимые толщины различаются. Длинная линия сгиба требует жесткой балки, чтобы угол оставался одинаковым по длине. На оборудовании с числовым управлением упоры и перемещения могут задаваться программой, что удобно для повторяемых изделий. При обработке окрашенного металла важны чистота инструмента и защитные накладки, если они предусмотрены технологией.

На что обратить внимание

При выборе оценивают рабочую длину, толщину металла и требуемые углы сгиба. Для небольшого производства кровельных доборных элементов удобен ручной поворотный листогиб. Для крупных деталей и частых операций рассматривают механизированное оборудование с регулируемыми упорами. Учитывают ширину раскрытия прижима, возможность установки сегментов и точность повторной настройки. Дополнительно учитывают площадь мастерской и способ подачи длинного листа к рабочей зоне.

Основные характеристики:

• рабочая длина гиба;
• допустимая толщина материала;
• максимальный угол сгиба;
• тип привода и прижимной балки;
• ход заднего упора и наличие сегментов.

Как обслуживать

После работы с балок и стола удаляют металлическую пыль, окалину и частицы покрытия. Прижимные поверхности осматривают на повреждения, которые могут оставить следы на заготовке. Шарниры, направляющие и винты настройки смазывают согласно инструкции. У гидравлических прессов проверяют соединения и рабочую жидкость. Механизмы фиксации упоров очищают. Их положение периодически сверяют с измерительными приспособлениями.

При обслуживании проверяют:

• рабочие поверхности балок;
• шарниры и направляющие;
• механизм регулировки упоров;
• состояние гидравлического привода;
• фиксаторы прижима.

Для сложных изделий последовательность гибов планируют с учетом уже сформированных полок и доступа к инструменту. Длинный лист поддерживают с обеих сторон станка. При переходе на другой материал учитывают разницу в прочности и упругости металла, затем корректируют угол. После изготовления проверяют размеры полок и геометрию готовой детали. Чистый прижим и исправный задний упор помогают получать одинаковые элементы без дополнительной подгонки.