Станки продольно-поперечной резки

Станки продольно-поперечной резки получают полосы и заготовки заданной ширины и длины из рулонного металла. Линия может включать разматыватель, выпрямляющее устройство, узел продольного раскроя, поперечные ножницы и приемный стол. Конкретный состав оборудования определяется схемой производства. Такие установки применяют при подготовке металла для профилирования, штамповки и изготовления корпусных деталей, когда важно получать повторяемые размеры заготовок.

Как работает

Полоса поступает с разматывателя к подающим роликам. Продольные дисковые ножи разделяют ее на несколько лент заданной ширины. Поперечный режущий узел отрезает участки требуемой длины. В некоторых линиях перед резкой предусмотрено правление металла, уменьшающее изгиб после выхода из рулона. Положение ножей на валу настраивают с учетом схемы раскроя и ширины готовых полос. Приемный стол поддерживает заготовки.

Для тонколистового металла особенно важны точность подачи и согласованная работа режущих узлов. Поперечный рез должен соответствовать заданной длине, поэтому на линиях применяют датчики и системы измерения подачи. При работе с покрытым листом учитывают состояние прижимных роликов. Разделение широкого рулона на несколько полос требует правильной разводки и отвода металлической обрези.

На что обратить внимание

При выборе определяют максимальную ширину и толщину рулонного металла, число одновременно получаемых полос и диапазон длин заготовок. Производительность зависит от скорости подачи, возможностей ножевого узла и времени перенастройки. Для небольших партий важна удобная регулировка расстояния между дисковыми ножами. Дополнительно оценивают наличие правки, точность измерения длины, способ складывания листов и требования к размещению всей линии в цехе.

Основные характеристики:

• максимальная ширина и толщина рулона;
• диапазон длин заготовок;
• число продольных полос;
• скорость и точность подачи;
• тип ножевых узлов и наличие правки.

Как ухаживать

При обслуживании с ножей и роликов удаляют частицы металла и остатки покрытий. Режущие элементы осматривают, оценивая состояние кромок и надежность фиксации на валах. Подшипниковые опоры и передачи смазывают по инструкции. Датчики измерения длины очищают от загрязнений. Направляющие подачи проверяют после перенастройки. При работе с разной толщиной металла регулируют зазор ножей.

При обслуживании проверяют:

• режущие ножи и их крепление;
• подающие и прижимные ролики;
• датчики измерения длины;
• состояние подшипников;
• ограждения и аварийную остановку.

Перед раскроем уточняют ширину рулона, требуемый набор полос и допуски по длине. После настройки выполняют пробную подачу и оценивают размеры полученных заготовок. При переходе на другую ширину необходимо переставить ножи и настроить направляющие. Длинные полосы укладывают на приемном участке без сильного перегиба. Исправный механизм подачи и чистые режущие кромки помогают сохранять геометрию деталей на протяжении всей обработки рулона.