Труборезы для труб из нержавеющей стали

Труборезы для нержавеющих труб применяют при сборке трубопроводов из коррозионно-стойкой стали, в сантехнических и производственных системах. Такой материал предъявляет высокие требования к режущему колесу и жесткости корпуса. На тонкостенных трубах важно сохранить геометрию торца, а при резке толстой стенки - не перегрузить подачу. В ассортименте представлены винтовые, быстродействующие и роторные инструменты для разных диаметров.

Как работает

Режущий ролик постепенно углубляется в стенку при повороте инструмента вокруг трубы. Опорные колеса поддерживают заготовку с противоположной стороны и помогают удерживать линию реза. Подачу увеличивают небольшими шагами: нержавеющая сталь труднее поддается резанию, а резкий нажим может повредить колесо. Корпус должен оставаться устойчивым к перекосу, особенно при работе с тонкими трубами, у которых неравномерное давление меняет форму сечения.

Для нержавеющей стали используют режущие элементы соответствующей твердости и геометрии. В некоторых труборезах опорные ролики установлены на подшипниках, что уменьшает сопротивление вращению. Быстродействующая подача сокращает время настройки под новый диаметр, но не заменяет аккуратного постепенного реза. При разделении трубы возможно образование внутреннего буртика. Его удаляют до монтажа, чтобы он не мешал плотной посадке соединительных деталей.

На что обратить внимание

Рабочий диапазон инструмента сверяют с наружным диаметром трубы и предельной толщиной стенки. Для установки рядом с оборудованием важны габариты корпуса и доступный угол поворота. Стойкость режущего колеса имеет большее значение, чем на мягких цветных металлах. Если резать приходится часто, обращают внимание на надежность направляющих и удобство замены расходника. Сравнивают:

• совместимость с нержавеющей сталью;
• допустимые диаметры и толщину стенки;
• материал и профиль режущего колеса;
• устройство опорных роликов;
• ход винта и размеры корпуса.

Контроль состояния

После обработки труб тщательно очищают канавку режущего узла и опорные поверхности от металлических частиц. Колесо с выкрашенной кромкой будет оставлять риски и требовать большего усилия. Подшипники или втулки опорных роликов проверяют на плавность хода, а подающий винт - на равномерное вращение. Для работ с нержавеющей сталью важно не переносить на заготовку частицы обычной углеродистой стали. Осматривают:

• поверхность и геометрию режущего диска;
• чистоту опорных роликов;
• состояние резьбы и каретки;
• крепление осей и направляющих;
• целостность корпуса в зоне прижима.

Ролик с поврежденной кромкой заменяют, не пытаясь компенсировать дефект большим давлением. Отдельное хранение инструмента помогает сохранить чистоту режущего узла перед работой с коррозионно-стойкими трубами. Если корпус начало уводить в сторону, проверяют соосность направляющих и состояние опор. Правильная работа механизма дает ровную линию реза и снижает риск деформации тонкостенной заготовки.