Поворотные регулирующие клапаны и электроприводы

Поворотные регулирующие клапаны и электроприводы образуют исполнительные узлы для изменения, смешения или разделения потока теплоносителя. Положение затвора меняется поворотом, а привод переводит его на угол, заданный системой управления. Такое решение применяют в тепловых пунктах, вентиляционных установках и водяных контурах, где требуется автоматическое управление расходом без ручной перестановки арматуры.

Клапан и привод как единый узел

Рабочие характеристики зависят от схемы клапана, диаметра, пропускной способности и допустимых параметров среды. Для поворотной арматуры особенно важна совместимость с приводом: крутящий момент должен быть достаточным для уверенного перемещения затвора во всем диапазоне. Тип управляющего сигнала выбирают по контроллеру и требуемому алгоритму регулирования.

При проектировании такого узла отдельно проверяют авторитет клапана и рабочий диапазон привода. Если клапан выбран с чрезмерным запасом по пропускной способности, небольшое изменение угла может давать слишком сильное изменение расхода. Правильно согласованные элементы обеспечивают более устойчивую реакцию контура на команды автоматики и уменьшают вероятность постоянных колебаний около заданного значения.

При выборе пары клапан-привод учитывают не только номинальный диаметр. Важны диапазон расходов, рабочий перепад давления и требуемая скорость реакции системы. Для трехходовой арматуры заранее определяют, будет узел смешивать или разделять потоки, поскольку от этого зависит схема подключения. Привод должен обеспечивать требуемый угол поворота без ударов в крайних положениях, а его управляющий сигнал - соответствовать выходу контроллера. Такой расчет уменьшает риск нестабильного регулирования при переменной нагрузке. При выборе обращают внимание на:

• тип клапана и число присоединительных патрубков;
• номинальный диаметр, давление и Kvs;
• крутящий момент и время поворота привода;
• напряжение питания и способ управления.

Установка и пуск

Перед монтажом проверяют положение клапана относительно принятой гидравлической схемы. Привод закрепляют без перекоса, после чего сопоставляют направление вращения с командами автоматики. На этапе наладки полезно пройти весь рабочий диапазон и убедиться, что крайние положения достигаются без заклинивания. При монтаже проверяют:

• правильность ориентации потоков в смешивающем или разделительном узле;
• надежность механической связи между валом и приводом;
• доступ к клеммам и органам ручного управления;
• отсутствие течи после заполнения системы.

Проверка исполнительного узла

При дальнейшей работе контролируют соединение привода с клапаном, состояние кабеля и плавность поворота. Если фактическое положение перестает соответствовать сигналу регулятора, сначала проверяют механику, питание и настройки управления. После сезонного простоя узел желательно привести в движение во всем диапазоне, чтобы убедиться в свободном ходе затвора до запуска системы под расчетной нагрузкой.