Клапаны регулирующие фланцевые

Фланцевые регулирующие клапаны применяют для автоматического изменения расхода рабочей среды в системах тепло- и холодоснабжения, особенно на трубопроводах, где требуется прочное разъемное соединение. Седельный механизм управляется электроприводом и меняет проходное сечение в зависимости от сигнала автоматики. Фланцы обеспечивают равномерное крепление корпуса к трубопроводу и позволяют обслуживать арматуру без сварочных работ на самом клапане.

Где применяют фланцевые регулирующие клапаны

Такое присоединение применяют в широком диапазоне диаметров и расходов. Рабочей средой обычно служит вода или водогликолевая смесь, а отдельные исполнения рассчитаны на более высокую температуру и могут применяться с паром. Конкретные условия определяются материалом корпуса, классом давления и конструкцией уплотнений. Клапан выбирают вместе с электроприводом, поскольку допустимый перепад зависит от усилия исполнительного механизма.

Для расчета фланцевого регулирующего клапана проверяют несколько характеристик:

• DN, фланцевое исполнение и номинальное давление;
• пропускную способность Kvs и расчетный расход среды;
• рабочую температуру и допустимый перепад давления;
• тип регулирующей характеристики и параметры электропривода.

Монтаж фланцевого соединения и обслуживание

Перед установкой проверяют соосность ответных фланцев. Клапан не используют для стягивания смещенных труб, поскольку напряжение в корпусе может нарушить герметичность и работу штока. Прокладку выбирают по температуре, давлению и рабочей среде, а крепеж затягивают равномерно по диагональной схеме. Направление потока должно соответствовать маркировке на корпусе.

Гидравлический расчет остается обязательным даже для крупного трубопровода. Завышенный Kvs уменьшает рабочий диапазон регулирования, а слишком малый создает чрезмерную потерю давления. Для устойчивой автоматики клапан должен работать в расчетной области, а привод - обеспечивать полный ход при фактическом перепаде.

На трубопроводах большого диаметра учитывают нагрузку от арматуры и привода. Корпус не должен висеть на фланцах как на единственной опоре, если его вес требует отдельного крепления. Правильная поддержка труб и арматуры снижает нагрузку на соединения и помогает сохранить соосность штока, особенно после температурных деформаций трубопровода.

После монтажа фланцевого клапана проверяют:

• равномерность затяжки крепежа и отсутствие перекоса фланцев;
• наличие опор, исключающих лишнюю нагрузку от массы арматуры и привода;
• полный ход штока и реакцию электропривода на команды автоматики.

Обслуживание фланцевого клапана

Во время эксплуатации осматривают фланцевые стыки, шток и крепление привода. После длительного простоя полезно выполнить пробный цикл без резкого изменения нагрузки. Если соединение разбирали, прокладку и герметичность проверяют до возврата узла в постоянную работу.