Ручные запорные клапаны

Ручные запорные клапаны устанавливают на трубопроводах для полного открытия или перекрытия потока рабочей среды. В узлах балансировки они позволяют отключить отдельную ветвь при обслуживании, не изменяя настройку расположенного рядом регулирующего клапана. Основная задача такой арматуры - надежно изолировать участок, поэтому ее рабочий механизм рассчитан прежде всего на два положения, а не на постоянное дросселирование расхода.

Конструкция и применение

Поток перекрывается затвором, который перемещается вручную с помощью рукоятки, маховика или штока. Конструкция зависит от типа клапана, но при полном закрытии уплотняющие поверхности должны обеспечивать требуемую герметичность.

При выборе учитывают:

• условный диаметр и тип присоединения;
• допустимое рабочее давление;
• температурный диапазон;
• материал корпуса и уплотнений;
• монтажную длину и доступ к рукоятке.

Запорный клапан подбирают с учетом рабочей среды. Материалы, подходящие для воды, должны сохранять свойства при фактической температуре и составе теплоносителя. Для обслуживания оборудования также важно, чтобы клапан можно было полностью открыть и закрыть после завершения монтажа.

Монтаж и эксплуатация

Арматуру устанавливают в направлении, указанном производителем, если конструкция не является двунаправленной. Соединения выполняют без передачи на корпус лишних усилий от труб. После заполнения системы проверяют герметичность места монтажа и самого затвора. В обычной работе клапан держат полностью открытым. Использовать запорную арматуру как постоянно прикрытый балансировочный элемент стоит только тогда, когда такая функция прямо предусмотрена конструкцией.

При монтаже учитывают:

• направление потока, если оно задано конструкцией;
• свободное пространство для полного хода рукоятки;
• возможность доступа к сальнику и разъемным соединениям.

Клапан не должен воспринимать вес труб или усилие от несоосных участков. Такие нагрузки со временем могут сказаться на герметичности корпуса и штока.

Уход за запорной арматурой

Клапаны, которые долго остаются в одном положении, периодически проверяют на свободное перемещение. Рукоятку переводят плавно, без рывков и чрезмерного усилия. Если шток заедает, причину устраняют после отключения участка. При осмотре проверяют сальниковую зону, соединения и корпус. После ремонта клапан несколько раз открывают и закрывают, затем оставляют в рабочем положении и повторно осматривают на герметичность.

После сезонного простоя клапан открывают и закрывают плавно, контролируя ход штока по всей длине. Если появляется сопротивление или течь в зоне уплотнения, участок отключают и обслуживают до возврата арматуры в работу. Рукоятку и крепеж очищают от налета. Крепеж проверяют после монтажа. Соединения осматривают после запуска. После пуска проверяют отсутствие подтеканий.