Поверочные инструменты, калибраторы, эталоны

Поверочные инструменты, калибраторы и эталоны созданы для проверки точности измерительной техники и воспроизведения контрольных величин. Их применяют в метрологических службах, лабораториях, на производстве и при обслуживании оборудования. Ассортимент включает средства для работы с давлением, температурой, электрическими и акустическими сигналами, а также механический инструмент для контроля геометрии, зазоров и формы деталей.

Задачи поверки и калибровки

Калибровочное оборудование используют, когда показания рабочего прибора нужно сравнить с известным значением и оценить отклонение. Для датчиков давления применяют измерительные модули и средства создания контрольного давления, для температурных каналов - приборы, которые измеряют или имитируют сигналы термопар и термосопротивлений. Электрокалибраторы работают с током, напряжением и процессными сигналами, а акустические калибраторы проверяют измерительный тракт шумомера.

• Для каждого вида измерений важны свой диапазон, единицы и допустимая погрешность контрольного средства.
• Проверку обычно выполняют в нескольких точках диапазона, чтобы увидеть не только смещение нуля, но и изменение погрешности.

Механические поверочные средства

Отдельные задачи решают поверочные плиты, призмы, угольники, щупы и контрольные шаблоны. Плита служит ровной базой для установки детали и измерительной стойки, призма фиксирует цилиндрические заготовки, а угольник помогает оценивать перпендикулярность поверхностей. Щупами проверяют зазоры, радиусными и резьбовыми шаблонами сравнивают профиль, а специальными шаблонами контролируют параметры сварных соединений.

• Рабочие поверхности поверочного инструмента должны оставаться чистыми, без забоин, коррозии и заметного износа.
• Размер плиты, призмы или шаблона подбирают под габариты детали и конкретную схему измерения, а не только по запасу размера.

Точность и совместимость

Поверочные инструменты подбирают с учетом характеристик проверяемого оборудования. Контрольное средство должно обеспечивать достаточный запас по точности, а электронный калибратор - поддерживать нужный тип сигнала и способ подключения. На результат также влияют температура, состояние проводов и переходников, герметичность соединений, чистота базовых поверхностей и устойчивость установки. При регулярной работе полезно применять одну схему проверки и фиксировать контрольные точки.

• Для электронных приборов заранее проверяют совместимость датчиков, модулей, разъемов, адаптеров и токовых петель.
• Для механических эталонов учитывают класс точности, состояние рабочих граней и требования к хранению между измерениями.