Глубиномеры

Глубиномеры необходимы для измерения глубины отверстий, пазов, канавок, уступов и расстояния от опорной поверхности до дна углубления. Их часто используют при токарной, фрезерной и слесарной обработке, в сборочных операциях и техническом контроле. Основание прибора устанавливается на плоскость детали, а измерительный стержень перемещается к контролируемой точке. Такой принцип дает прямой отсчет глубины и удобен при обработке корпусных деталей, посадочных мест и технологических выборок.

Как устроен глубиномер

У микрометрического глубиномера широкое основание служит опорной базой, а измерительный стержень перемещается перпендикулярно ей винтовым механизмом. После установки на поверхность стержень опускают до контакта с дном отверстия или паза и снимают показание. В зависимости от исполнения прибор может иметь сменные стержни для разных диапазонов, механическую шкалу или цифровой отсчет. Качество результата во многом связано с тем, насколько плотно и без перекоса опорная плоскость прилегает к детали.

• Широкая база помогает удерживать ось измерения перпендикулярно поверхности детали.
• Сменные стержни расширяют рабочий диапазон без увеличения габаритов основного измерительного узла.

Измерение пазов и отверстий

Глубиномер используют там, где обычный микрометр не может расположить пятку с противоположной стороны детали. Это касается глухих отверстий, шпоночных пазов, проточек, ступеней и выборок. Для серийного контроля важно каждый раз опирать основание на одну и ту же базовую поверхность. Если край отверстия имеет фаску или заусенец, точка опоры меняется, поэтому фактически измеряется уже другая геометрическая величина.

• При работе с узкими пазами диаметр и форма измерительного стержня должны позволять свободно дойти до дна.
• На широких выборках результат можно сравнивать в нескольких точках, оценивая не только глубину, но и равномерность обработки.

Отсчет и повторяемость

Механическая шкала дает независимость от питания и хорошо подходит для постоянной работы в цехе. Электронный отсчет удобен при большом количестве измерений и позволяет быстрее замечать небольшие отклонения. В обоих случаях стабильность результата зависит от одинакового усилия контакта, чистой опорной поверхности и отсутствия люфта в измерительном механизме.

• Нулевая проверка выполняется на плоской базовой поверхности, соответствующей рабочему положению прибора.
• Для сравнительных измерений нескольких деталей полезно сохранять одинаковое положение основания относительно контролируемого элемента.