Манометры для холодильных систем

Манометры для холодильных систем позволяют контролировать давление, вакуум и связанные с ними параметры при монтаже, диагностике и обслуживании холодильной и климатической техники. Ассортимент включает цифровые манометрические коллекторы, вакуумметры, смарт-зонды и комплекты с температурными датчиками. Оборудование используют при опрессовке, вакуумировании, заправке и оценке рабочего режима холодильного контура.

Контроль холодильного контура

Давление на стороне всасывания и нагнетания связано с температурой кипения и конденсации хладагента, поэтому манометрический коллектор дает базовые данные для диагностики. Цифровые приборы могут содержать таблицы хладагентов и рассчитывать производные параметры, но набор функций различается. Для глубокого вакуума после откачки применяют отдельный вакуумметр с диапазоном, рассчитанным на низкое абсолютное давление.

• Двухходовые и четырехходовые блоки клапанов различаются схемой подключения и возможностями работы с вакуумным насосом или заправочной линией.
• Вакуумный датчик устанавливают так, чтобы он отражал состояние контура, а не только давление непосредственно у насоса.

Температура трубопроводов

Для оценки перегрева и переохлаждения одного давления недостаточно, поэтому сервисные комплекты дополняют контактными зондами температуры. Зажим фиксируется на трубе и измеряет ее фактическую температуру в выбранной точке. Беспроводные зонды уменьшают количество кабелей, а прибор или приложение объединяет показания давления и температуры. Точность расчета зависит от надежного теплового контакта датчика с трубой.

• Поверхность трубы под зажимом очищают от загрязнений, мешающих плотному контакту чувствительного элемента.
• Температурный зонд размещают на прямом участке трубопровода вдали от внешнего нагрева, если этого требует методика диагностики.

Шланги, соединения и вакуум

Заправочные шланги работают под значительным давлением и должны соответствовать используемому оборудованию и хладагенту. Перед подключением проверяют прокладки, резьбы и состояние вентилей. При вакуумировании лишние переходники и длинные тонкие линии увеличивают сопротивление потоку и замедляют процесс. После завершения работ сервисные порты закрывают, а остатки рабочей среды из комплекта удаляют по принятой процедуре.

• Трещины на шланге, повреждение обжима или изношенная прокладка требуют замены до подключения к системе.
• Вакуумметр и цифровой коллектор хранят с закрытыми портами, чтобы масло, пыль и влага не попадали внутрь измерительного тракта.