Заклепочники

Заклепочники созданы для соединения листовых материалов и деталей вытяжными или резьбовыми заклепками без сварки и нарезания резьбы в самой заготовке. Такой способ применяют при сборке металлоконструкций, облицовке, ремонте кузовных элементов, монтаже вентиляции и других работах, где важно получить прочное соединение с доступом преимущественно с одной стороны. Ассортимент включает аккумуляторные, пневматические и сетевые инструменты с разным тяговым усилием и диапазоном заклепок.

Принцип работы и виды заклепок

При установке вытяжной заклепки инструмент захватывает сердечник и втягивает его, формируя замыкающую головку с обратной стороны соединения. Резьбовые заклепочники работают иначе: они осаживают заклепочную гайку, после чего в подготовленную резьбу можно устанавливать болт или винт. Поэтому перед работой учитывают не только диаметр, но и тип крепежа, материал заклепки и суммарную толщину соединяемых деталей.

• Для алюминиевых, стальных и нержавеющих заклепок требуется соответствующее тяговое усилие и подходящая насадка.
• При работе с резьбовыми заклепками дополнительно учитывают размер резьбы и ход механизма.

Привод и рабочая нагрузка

Аккумуляторные заклепочники удобны при монтаже на объекте и не требуют кабеля или воздушной магистрали. Пневматические модели рассчитаны на работу от компрессора и подходят для повторяющихся операций на производстве. Сетевые инструменты используют там, где питание доступно постоянно и требуется длительная работа без смены аккумуляторов. Для серии одинаковых соединений важны стабильность тягового усилия и удобное удаление отработанных сердечников. При работе с тонким листом дополнительно следят за диаметром подготовленного отверстия: чрезмерный зазор ухудшает посадку, а слишком тесное отверстие мешает свободно вставить корпус заклепки. Для заметной разницы в толщине пакета выбирают крепеж с подходящим рабочим диапазоном.

• При частой клепке обращают внимание на массу инструмента, форму рукоятки и расположение контейнера для сердечников.
• Для работы в ограниченном пространстве важны размеры головной части и возможность подвести ее к месту соединения под нужным углом.

Выбор и обслуживание

Заклепочник выбирают по диапазону диаметров, материалу крепежа и объему работ. Рабочие губки постепенно загрязняются металлической пылью и частицами сердечников, поэтому механизм очищают и обслуживают по инструкции производителя. Сменные носики хранят вместе с инструментом, чтобы быстро переходить на другой размер крепежа.

• Перед серийной работой полезно выполнить пробное соединение на обрезке материала той же толщины.
• Изношенные губки и поврежденные носики меняют до того, как они начнут проскальзывать на сердечнике.